F 　自由加工狀態(tài) 　適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定
O 　退火狀態(tài)       適用于經完全退火獲得低強度的加工產品（偶爾會出現(xiàn)）
H 　加工硬化狀態(tài) 　適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 　固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）
T 　熱處理狀態(tài) 　  適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料） 　我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數字。

下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義。
字母H后面一般跟兩位數字： 　
位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 　
H后面的位數字有：1，2，3，4
H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬 　
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬 　
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態(tài) 　H*9 超硬狀態(tài)

H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。
H111表示終退火后又進行了適量的加工硬化。
H112表示適用于熱加工成型的產品。
H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.

       常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態(tài)，在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)，如7075-T6）。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。 　
T0 　固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品。
T1 　由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 　適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2 　由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 　固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 　固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5 　由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6 　由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7 　由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。
T8 　固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 　適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 　固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 　適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10   由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。 　

T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應力狀態(tài)外） 　
       在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42 　適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。
T62 　適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。
T73 　適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 　T74 　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76 　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2  適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。 　
T81 　適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 　
T87 　適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 　

消除應力狀態(tài) 　
        在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態(tài)代號（如6061-T651）。
TX51、TXX51、TXXX51 　     適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產品拉伸后不再進行矯直。 　厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511、TXX511、TXXX511 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。